Поверхностная пористость и песчаный глаз разрежены 

содержание

• Какие проблемы обычно возникают в процессе производства
• Анализ причины резьбы и пористых отверстий
• Литой шлифовальный глаз и пористая труба решают контрмеры
• Какими профессиональными средствами занимается компания синсинда металл в циндао, когда она решает проблему продукции

Песчаные глаза, как правило, формируются в результате отслоения или попадания в металлическую жидкость, в то время как пористые отверстия многократны из-за того, что металлическая жидкость вводится в состав газа или плесени в процессе затвердевания. Решения представлены в виде технологической оптимизации, дизайна плесени, контроля над материалом и операционной системы четырех измерений.

Во-первых, технологическая оптимизация параметров

• Давлен стреля в скорост и ‌ контролирова ‌
  Сверхскоростное попадание газа приводит к преждевременному свертыванию металлической жидкости. Рекомендуется поэтапно скорректировать литейную структуру: скорость внутреннего насоса составляет 30-60 м/с, давление наддува установлено на 60 -80% от общего давления системы. Например, алюминиев сплав отливк обычн третичн стреля, перв этап тихоходн (0,1-0,3 м/с) заряд проход, втор этап высокоскоростн (1 – БРЛС/с) мягк XingQiang, трет стад (≥ 100MPa) схватк. Наддув
• Заливк температур управлен ‌
  Избыточная температура металла усиливает растворимость газа, а гипер-гипер-ликвидность. Алюминиев сплав заливк температур в цел контролирова 680-720 ℃, цинк сплав 450-480 ℃, сплав магн 660-700 ℃. Нужн инфракрасн на WenYi мониторинг в реальн времен, погрешн в ± пят ℃.
• Остав точност врем с из кадр доз ‌
  Недостаточное время удержания модуля может привести к концентрации напряжения в гипсе и увеличению риска разрыва тепла на длительном периоде. Рекомендуется установить толщину стенки на основе литья: тонкое покрытие (2-5 мм) остается на модуле 8-15 секунд, толстое покрытие (>10 мм) 20-30 секунд. Деформаторы должны выбрать комбинированную водную форму, в которой распыление удерживается в квадрате 0,5 -1g/ см в квадрате, чтобы избежать избытка газа, вызывающего избыток.

Улучшенный дизайн плесени

• Злиш систем оптимизац ‌
  Установление выхлопных отверстий в таких газовых зонах, как в конце лицевой полости, напротив внутреннего водослива, с общим размером 0,05 — 0,2 мм и глубиной 0,1 — 0,3 мм. Для сложных отливаний может применяться вакуумная вспомогательная система выхлопных газов, которая понижает внутрифюмерное давление ниже 0,03 мпа. Например, плесень цилиндров двигателя уменьшается на 40% при увеличении шести блоков выхлопа.
• Бегун в питател в течен дизайн ‌
  Поток должен использовать постепенное сечение, чтобы избежать прямого углового поворота. Толщина внутренних отверстий предполагает 60 — 80% толщины стенки, а длина — 10 — 20 мм. Для тонких стенок могут быть использованы вентиляционные отверстия в виде веера или касательной, которые уменьшают вихри, возникающие при столкновении металлической жидкости в полость.
• Плесен температурн контрол ‌
  Через точн так тепл машин плесен температур стабильн в – 220 ℃ (алюминиев сплав), температур в ± 5 ℃. Форм сложн отливк, но настройк стержнев нагревател в течен тип ядр, местн температур отклонен не бол 10 ℃.

Контроль материалов и плавления

• ‌ сыр чистот управлен ‌
  Содержание железа в алюминиевых сплавах должно быть ограничено в размере 1,2 % от ВВП и 6,5 % от кремния. Спектральный анализ требует использования префронтального спектра и не превышает 0,5% всех примесей. Прос об для отливк, но использова DianXieLv (чистот ≥ 99,7 процент) сплав. Приготовлен
• ‌ плавк технологическ оптимизац ‌
  Для очистки используется вращающийся дефлектор, регулирующий поток азота в 2-3L/ мин, вращающийся со скоростью 300-400rpm, время обработки 10-15 минут. В течение 15-20 минут после очистки включение плавает. Для магнитного сплава необходимо плавить под защитой смеси газа SF6/CO2, чтобы избежать окисления
• ‌ в дол использован шихт ‌ n шихт добавля сем не бол 30% от общ отмер, и нужн с нов смешиван. Обратн в шихт необходим посл брос таблетк уборк, избав от поверхн окалин и нефт, использ разогр до 200-300 ℃. Назад необходим

Код операции и обнаружение

• ‌ операц норм ‌
  Для очистки формы необходимо использовать сжатый воздух, прежде чем заливать пресс, а затем вытирать лишнюю жидкость чистым веществом после спрея для деформации. Каждая смена должна быть очищена от герметичных камер и окислителей, чтобы избежать накопления алюминиевого шлака. Для автоматической линии необходимо установить устройство мониторинга жидких жидких уровней металла и автоматическая сигнализация при колебаниях уровня выше 0,5 мм.
• ‌ недостатк метод обнаружен ‌
  Циндао синдо металл LTD использует рентгеновские лучи для обнаружения неповрежденного состояния с разрешением 0,1 мм. Для литья критических размеров необходимо провести тест на герметичность (давление 0,5 мпа, 30 секунд на удержание давления). При серийном производстве анализируется анатомический анализ на каждые 200 единиц, при этом основное внимание уделяется изучению места, расположенного рядом с внутренним заливом и на границе толщины.
• Систем прослед Дан ‌
  Создать базу данных по технологическим параметрам литья, документировать ключевые данные о скорости, давлении, температуре и т.д. При помощи управления статистическим процессом через SPC автоматические пусковые механизмы регулируют процесс, когда уровень пористости превышает 2% подряд.