Вы можете заметить, что иногда чёрные пятна появляются на литых под давлением алюминиевых деталях во время полировки. Почему это происходит? Вучи объясняет:
Существует несколько возможных причин. Это может быть образование оксида кремния или оксида алюминия во время изготовления литейной формы. Решение простое: использовать свежие алюминиевые слитки.

Во-вторых, это может быть связано с разделительным составом. Это может быть вызвано избыточным распылением на литой алюминиевой детали или разделительным составом, содержащим слишком много органических веществ.

При температуре расплавленного алюминия некоторые из этих органических соединений восстанавливаются до углерода, в то время как другие превращаются в органические макромолекулы. Эта смесь молекул углерода и макромолекул внедряется в поверхность алюминиевой отливки в процессе литья алюминия под давлением на заводе Zhongshan, что и приводит к появлению чёрных пятен, которые мы видим.

1. Пресс-форма должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать усилие зажима литейной машины без деформации.

2. Пресс-форма не должна быть слишком тяжелой для облегчения монтажа, разборки, ремонта и транспортировки, а также для снижения нагрузки на литейную машину.

3. Центр давления в полости пресс-формы должен располагаться как можно ближе к центру усилия зажима литейной машины, чтобы предотвратить неравномерное распределение усилия на машине, что может привести к ослаблению зажима и образованию заусенцев на отливке.

4. Форма пресс-формы должна соответствовать техническим характеристикам литейной машины:
Длина пресс-формы не должна задевать стяжные болты.
Общая толщина пресс-формы не должна быть слишком большой или слишком тонкой, превышающей усилие зажима литейной машины. Обратите внимание на совместимость с трубой (литье под давлением с холодной камерой прессования) или соплом (литье под давлением с горячей камерой прессования).

При использовании тягового штока для отвода механизма выталкивания обратите внимание на его размер и положение.

5. Для облегчения перемещения и сборки пресс-формы просверлите отверстия под винты в верхней и боковых частях неподвижной и подвижной пресс-форм для установки рым-болтов.

Дефекты заусенцев на отливках из алюминиевых сплавов проявляются в виде тонких металлических пластин на краях поверхности разъема, ползуна и толкателя. Все производители литья под давлением из алюминиевых сплавов сталкиваются с заусенцами на отливках и, как правило, применяют профилактические меры для устранения их причин.

Причины заусенцев на отливках из алюминиевых сплавов могут быть следующими: недостаточное усилие зажима; чрезмерно высокая скорость впрыска в процессе литья под давлением, приводящая к чрезмерным скачкам давления; недостаточная очистка поверхности разъема от стружки; отверстия под толкатели во вставках и изношенные ползунки, неровные относительно поверхности разъема. Мы предлагаем комплекс профилактических мер для устранения этих причин появления заусенцев на отливках из алюминиевых сплавов. В процессе литья под давлением мы проверяем усилие зажима и давление, корректируем параметры процесса литья под давлением, тщательно очищаем усилие зажима и поверхность разъема, а также ремонтируем пресс-форму.

В литьевой промышленности легко быть производителем литья под давлением из цинкового сплава, но нелегко быть хорошим производителем, обеспечивающим качество, поскольку для того, чтобы быть хорошим производителем литья под давлением из алюминиевого сплава, необходимо нести ответственность за качество литья, предотвращать и устранять дефекты, а также изготавливать высококачественные литье под давлением.

Пескоструйная обработка использует сжатый воздух для распыления песка непосредственно на поверхность заготовки. Интенсивное воздействие песка удаляет поверхностные дефекты и загрязнения, достигая желаемого эффекта очистки и финишной обработки. В настоящее время алюминиевые отливки со строгими требованиями к внешнему виду обычно подвергаются пескоструйной обработке в качестве заключительного этапа отделки. При этом необходимо уделять внимание стабильности скорости перемещения краскораспылителя и давлению воздуха во время пескоструйной обработки, чтобы обеспечить равномерное шлифование поверхности заготовки; используемое давление не должно быть слишком высоким, чтобы избежать повреждения заготовки; если после пескоструйной обработки на отливках из алюминиевого сплава появляется отслоение, не счищайте их сразу, можно отполировать и повторно нанести покрытие; перед пескоструйной обработкой они должны пройти щелочное травление, что может эффективно снизить загрязнение песком и обеспечить равномерную пескоструйную обработку; используйте мокрую пескоструйную обработку, чтобы уменьшить ударные повреждения алюминиевых отливок; соотношение воды и песка при мокрой пескоструйной обработке составляет 7:3; В качестве суспендирующего агента следует добавить 10% бентонита, чтобы предотвратить оседание песка на дно коробки; давление влажной пескоструйной обработки слишком высокое и не подходит для тонких деталей; если после пескоструйной обработки требуется анодирование или обработка химической конверсионной пленкой, ее следует подвергнуть щелочному травлению; после пескоструйной обработки обратите внимание на защиту, не прикасайтесь к ней руками, оберните ее чистой бумагой.

При изготовлении и обработке изделий возникает множество проблем, включая температурные. Недостаточная температура приведет к низкому качеству. Слишком высокая температура приведет к легкому разложению. Это проблема, о которой все сожалеют. Сегодня редакторы Pinshengda Metal расскажут вам, как контролировать температуру при производстве форм для литья цинковых сплавов.

Контроль температуры поверхности отливок из алюминиевых сплавов имеет решающее значение для получения высококачественных отливок. Неравномерная или несоответствующая температура в формах для литья цинковых сплавов также может привести к размерной нестабильности отливки. В процессе производства отливка может деформироваться, что приводит к таким дефектам, как перегрев пресс-формы, прилипание формы, поверхностные углубления, усадка и образование горячих воздушных пузырьков.

Существенные колебания температуры формы для литья цинковых сплавов влияют на такие переменные, как время заполнения, время охлаждения и время распыления в производственном цикле. Холодные линии в первую очередь возникают из-за слишком низкой температуры предыдущего расплавленного металла, и когда они появляются, они накладываются друг на друга.

Методы устранения:
1. Если толщина стенки слишком мала (из-за конструкции или производства), заполните непосредственно более тонкую область.
2. Проверьте формы, которые трудно заполнить, например, слишком далеко расположенные друг от друга, замкнутые области (например, лопатки (хвосты), кулачки), замкнутые области, небольшие углы и другие типы заливки.
3. Сократите время заливки.
4. Измените схему заливки.
5. Улучшите температуру.
6. Проверьте температуру шликера.
7. Проверьте состав сплава.
8. Может быть полезно вакуумирование.
9. Может быть полезно использование вакуумного устройства.
При изготовлении форм для литья под давлением контролируется не только температура цинковой формы. Существуют также некоторые нюансы. Сетки из цинкового сплава могут иметь различия в цвете, повреждения поверхности и другие проблемы. Литые изделия из цинкового сплава подвержены разрушению, если температура не контролируется должным образом.